大口徑螺旋鋼管有氣孔了怎么處理？

　　造成大口徑螺旋鋼管焊縫氣孔的因素包括焊劑中的水分、污垢、氧化皮和鐵屑、焊接成分和覆蓋層厚度、鋼板表面質量、鋼板側板處理、焊接工藝和鋼管成型工藝等。

　　相關的預防措施有:焊劑的成分。當焊接中含有適量的CaF2和SiO2時，會發生反應，吸收大量的H2，生成HF，HF高度穩定，不溶于液態金屬，從而防止氫孔的形成。

　　助熔劑的堆積厚度一般為25-45mm，當助熔劑粒度大、密度小時，堆積厚度取較大值，反之亦然；取大電流和低焊接速度下的較大堆疊厚度，而取較小厚度。此外，在夏季或空氣濕度較高時，回收的助焊劑在使用前應干燥。

　　大口徑螺旋鋼管的表面處理。為避免開卷校平時脫落的氧化鐵皮等雜質進入成型工序，應設置清板設備。板材邊緣處理。鋼板邊緣應設置除銹去毛刺設備，減少氣孔的可能性。清潔設備的方向較好安裝在銑邊機和圓盤剪的后面。該設備的結構是:一側上下間隙可調的兩個自動線輪，上下壓緊板材邊緣。

　　焊縫跟蹤。焊縫成形系數太小，焊縫形狀窄而深，氣體和夾雜物不易飄出，容易形成氣孔和夾渣。焊縫成形系數一般控制在1.3-1.5，厚壁焊管較大，薄壁較小。為了減少磁偏吹的影響，焊接電纜在工件上的接頭方位只應遠離焊接端子，以避免部分焊接電纜對工件產生二次磁場。