精密螺旋焊管成型工藝要求

精密螺旋焊管成型工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量的優劣。傳統的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質量。此種傳統輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯的CTA成形技術，日本中田的FF或FFX柔性成形技術等，對成形后的焊口形狀和良好的表面質量都有較好的保證，適用于規格范圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術，有不同優缺點，適合不同的條件，根據產品大綱、產品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術。

以便降低延展性形變，針對高精密螺旋焊管機組生產加工形變道次都比一般螺旋焊管道次相對提升2～3道次。在形變分配上，應降低原始時形變視角，確保平穩的咬入，正中間彎型視角適度增加，后側形變適度降低，提升形變道次不僅是降低形變力，還可讓帶鋼有釋放出來表層地應力的機遇，讓表層地應力提升的系數遲緩，能夠防止出現裂縫。在調節全過程中，最先應確保豎直軸線的各道次統一，以基地做為基軸，選準精準定位規格及正中間套，在水平面的部位上，應依照加工工藝分配，產生進山線(出山線)平平行線，不可以出現曲線圖顫動。在沒有穿帶前，就應當調節好各聲卡機架的孔型外形，測定各道次規格，確保商品平穩進到各聲卡機架。在調節時要平衡支座反力，不能在一個聲卡機架上強制形變，確保提高角平穩勻稱轉變。
精密螺旋焊管生產中，控制并調整好焊管機組成型及定徑機座設備積累誤差和軋輥彈跳量是較陳舊的焊管機組也能生產精密焊管的關鍵。
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