螺旋焊管的加工流程

　　螺旋焊管的工藝加工流程操作：

　　(1)原材料，即帶狀線圈、焊絲和焊劑。投資前需要進行嚴格的理化測試。

　　(2)帶鋼首尾對接焊接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊進行補焊。

　　(3)在成型前，對帶鋼進行平整、切邊、刨邊、表面清理、運輸和預彎。

　　(4)采用電接觸壓力表控制輸送機兩側油缸的壓力，保證帶鋼的順利運輸。

　　(5)具有外部控制或內部控制的輥軋成形。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯位和焊縫間隙。

　　(7)無論是內焊還是外焊，美國林肯焊機都采用單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接規范。

　　(8)所有螺旋焊管的焊接焊縫均經過在線連續超聲波自動探傷儀檢測，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。如有缺陷，會自動報警噴痕，生產工人會隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　(9)用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

　　(10)每批前三根管材切割成單根鋼管后，實行嚴格的首件檢驗制度，對鋼管進行力學性能、化學成分、熔合狀態、表面質量和無損檢測，確保制管工藝合格后，方可正式投產。

　　(11)焊縫上連續聲波檢查標記的部位，應采用手工超聲波和x光檢查。如有缺陷，應進行修復，然后再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。

　　(12)用x射線電視或膠片檢查所有有帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的t形接頭的管道。

　　(13)水壓試驗后，各鋼管徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。自動打印測試參數記錄。

　　(14)加工螺旋焊管的管端，準確控制端面的垂直度、傾斜角和鈍邊。