螺旋焊管的生產工藝

　　螺旋焊管的生產工藝：

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴格的理化檢驗。

　　（2）帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補焊。

　　（3）成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面清理運輸和予彎邊處理。

　　（4）選用電接點壓力表控制運輸機兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的穩定運輸。

　　（5）選用外控或內控輥式成型。

　　（6）選用焊縫空隙控制裝置來保證焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴格的控制。

　　（7）內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得安穩的焊接質量。

　　（8）焊完的焊縫均通過在線接連超聲波自動傷儀查看，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，自動報警并噴涂符號，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。

　　（9）選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

　　（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鋼管表面質量以及通過無損探傷檢驗，保證制管工藝合格后，才能正式投入生產。

　　（11）焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損檢驗，直到確認缺點已經消除。

　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部通過X射線電視或拍片查看。

　　（13）每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。實驗參數自動打印記載。

　　（14）管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。