滄州螺旋鋼管的生產工藝

　　滄州螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
　　我公司主要消費的螺旋鋼管的生產工藝主要有以下幾點：
　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴厲的理化檢驗。
　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
　　（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，外表清算保送和予彎邊處置。
　　（4）采用電接點壓力表控制保送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩保送。
　　（5）采用外控或內控輥式成型。
　　（6）采用焊縫間隙控制安裝來保證焊縫間隙滿足焊接請求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴厲的控制。
　　（7）內焊和外焊均采用單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得穩定的焊接質量。
　　滄州螺旋鋼管主要工藝特點：
　　a.成型過程中,鋼板變形平均,剩余應力小,外表不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈敏性,特別在消費高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比較的優勢,可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的請求。
　　b.采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在相配位置完成焊接，不易呈現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。
　　c.對鋼管進行整體的質量檢查,使鋼管消費的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產質量量。
　　d.整條消費線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功用,完成數據即時傳輸,由中央控制室對消費過程中的技術參數。