螺旋焊管在焊接工藝方面要注意哪些問題

　　螺旋焊管是指將鋼管彎曲變形為圓形和方形后，表面有接頭的鋼管。根據焊接方法的不同，可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。根據焊縫形狀，可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆井和制造等。爐焊管可用作水煤氣管道，大口徑直焊管可用于高壓油氣輸送；螺旋焊管用于油氣運輸、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本更低，生產效率更高。

　　螺旋焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發(fā)展迅速。一般螺旋焊管的強度比直焊管高，可以用較窄的毛坯生產直徑較大的焊管，也可以用相同寬度的毛坯生產不同直徑的焊管。但與同等長度的直縫管相比，焊縫長度增加了30%~40%，生產速度較低。因此，小直徑焊管多采用直縫焊接，大直徑焊管多采用螺旋縫焊接。

　　我們都知道螺旋焊管的焊接工藝是加工生產過程中的一個關鍵環(huán)節(jié)。只有嚴格把關做工，才能保證整體表面做工會更好，在銷售過程中達到客戶的信任和認可。那么，在焊接過程中應該注意哪些問題呢？

　　1.焊接的痕跡不斷減少，很難看到哪里有焊接。這是需要用先進的焊接設備來完成的，而且它的痕跡可以不斷減少，這樣焊接工藝就可以大大提高。

　　2.邊緣焊接要精細，平整度要高，工藝要可靠，尤其是螺旋焊管的每一個細節(jié)都不能出現毛刺。由此可見，在實際焊接中技術水平會更高。總之，嚴格掌握焊接要求后，提高工藝標準是比較簡單的。

　　3.建立完善的焊接工藝，按要求完成焊接。這樣可以大大提高螺旋焊管的整體質量，螺旋焊管帶來的質量優(yōu)勢會越來越明顯。因此，要想在市場上賣得好，就要科學合理地把握焊接的要點。