滄州螺旋鋼管生產流程

滄州螺旋鋼管原料即帶鋼卷，焊條，焊劑。在資金投入前必須歷經嚴苛的理化檢驗。
 帶鋼頭尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后選用全自動電弧焊焊補。
 成形前，帶鋼歷經矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。
 選用電接點壓力表操縱皮帶輸送機兩側壓下去液壓缸的工作壓力，保證了帶鋼的穩定運輸。
 選用外控或內部控制輥式成形。
 選用焊接空隙操縱設備來確保焊接空隙考慮電焊焊接規定，管經，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴苛的操縱。
 內焊和外焊均選用美國林肯直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，進而得到平穩的電焊焊接標準。
 焊完的焊接均歷經免費在線持續超音波全自動傷儀查驗，確保了150%的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率。若有缺點，全自動警報并噴漆標識，生產制造職工以此隨時隨地調節加工工藝主要參數，立即清除缺點。
 選用氣體等離子切割將無縫鋼管切割成單條。
 切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管頭四根要開展嚴苛的首檢規章制度，查驗焊接的物理性能，有機化學成分，融合情況，無縫鋼管工藝性能及其歷經無損探傷檢測，保證制管加工工藝及格后，能夠宣布資金投入生產制造。
 焊接上帶持續聲波頻率探傷檢測標識的位置，歷經手動式超音波和x射線復診，如因有缺點，歷經修復后，再度歷經高質量檢測，直至確定缺點早已清除。
 帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交點的丁型連接頭的所屬管，所有歷經x射線電視機或拍片子查驗。
 每根無縫鋼管歷經靜水壓力實驗，工作壓力選用軸向密封性。實驗工作壓力和時間都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控。實驗主要參數全自動復印紀錄。
 管端五金加工，使內孔平整度，坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。